精密鑄造事業(yè)耗能占機器輕工業(yè)總耗能的25%~30%。每消費1噸象樣鑄件，大概要排放粉塵50千克，廢水1000~2000立方米，廢砂0.5~1.0噸，廢渣300千克；一些興旺國度消費1噸象樣鑄件的三廢排盡量沒(méi)有到本國的1/10，冶煉廠(chǎng)用來(lái)環(huán)保注資占整個(gè)冶煉廠(chǎng)設施注資的20%~30%，而本國只占5%~10%。
　　加上其它地域，精細冶煉蠟國際市面定量到達5000噸/年。鑄件要入口，就要進(jìn)步鑄件貨物品質(zhì)。近年來(lái)，本國引進(jìn)了許多古代化的熔模精鑄設施和高品質(zhì)的模料，并且隨著(zhù)與海內的往往日積月累，出口模料種類(lèi)、規格日益增加。其品質(zhì)低、利潤高，且重大反應鑄件品質(zhì)的進(jìn)步，所消費的鑄件正在國內市面上合作力小。
    精密鑄造耗電量再乘以外地的電費價(jià)錢(qián)就得出焙燒模殼的利潤。那樣省去的野生用度18000元減少硅碳棒的改換用度12000元公司年年可省去6000元。                       
    此外，電焙燒爐環(huán)保無(wú)凈化，毋庸代表操作。就是一年改換兩次硅碳棒的用度是12000元。按一度操作給工人每個(gè)月1500元，一年就要18000元。電焙燒爐的硅碳棒實(shí)踐運用壽數是2000個(gè)時(shí)辰。也就是說(shuō)澆鑄100KG（1噸）鐵水，所需模殼焙燒時(shí)的耗電量是350KW/H。每爐模殼依照澆鑄100KG鐵水，每爐模殼的耗電量是35KW/H。
　　電焙燒爐裝機功率是120KW,耗電量70KW/H,燒殼的工夫是30秒鐘/爐。按一天一度班做，比天然氣爐可省去一度操作工人。相似，鑄件的產(chǎn)品率是40％，那樣澆鑄1000KG（1噸）廢品鑄件，需求精密鑄造2500KG鐵水，耗電量就是350×2.5=875KW/H。
    為了消弭該署差異，為了滿(mǎn)意本國經(jīng)濟建立的需求，也為了精密鑄造技能事業(yè)本身的具有與停滯，本國的冶煉技能事業(yè)應以進(jìn)步鑄件品質(zhì)和經(jīng)濟效益為核心，面臨國際和國內兩個(gè)市面；增強治理，打好根底，進(jìn)步企業(yè)高素質(zhì)；調動(dòng)冶煉技能財物構造，正當配置資源，倡導過(guò)度范圍運營(yíng)；接續以實(shí)用保守的消費工藝和技能配備革新冶煉技能事業(yè)，完成干凈化消費，保障可延續停滯。形成該署差異的緣由是冶煉廠(chǎng)點(diǎn)范圍小，經(jīng)濟主力差，工藝和設施落伍，治理程度低，在業(yè)人員高素質(zhì)沒(méi)有高。
    據有關(guān)簡(jiǎn)報稱(chēng)，本國精密鑄造技能除廠(chǎng)點(diǎn)多，在業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與興旺國度相比，正在品質(zhì)、頻率、動(dòng)力與資料耗費、休息環(huán)境與條件掩護等范圍都具有差異。
    制備半固態(tài)漿料的辦法很多，除機器攪和辦法外，再有電磁攪和法、電磁脈沖加載法、超聲振動(dòng)攪和法、歪斜板法、外力作用下合金液沿蜿蜒通道的脅迫活動(dòng)法、應急誘發(fā)凝結激活法、放射堆積法、掌握合金澆注量度法等。                
    內中機器攪和法是制備半固態(tài)合金最早運用的辦法，電磁攪和法和掌握合金澆注量度法是最存正在輕工業(yè)使用后勁的辦法。加熱10時(shí)辰，可運用200天。